螺桿真空泵的工作性能由高壓級與低壓級兩部分組成，吸入口與真空設備連接，在運轉時將容器內的氣體大量吸入與排出。當設備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將輸送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出真空設備可獲得了一定的真空。
它是與電機連軸，高轉速，外形小，結構緊湊，流動性工作方便，適用于擴散泵的前級泵，精密儀器的配套與使用，運用于醫(yī)藥、食品包裝、電子等單位使用。
是提高過濾效率，加強脫氣效果的重要過濾配套設備。為保障過濾介質不被污染，一般均使用無油隔(膜式)真空泵。此類泵型的真空壓力一般在0.08Mpa左右(單級)，而提高過濾速度關鍵是單位時間內排氣量，即流量指標。在過濾量大，介質粘度高，顆粒堵塞濾膜場合尤顯突出。
使用壽命，除取決于正確的使用方法外(如減少無為的連續(xù)開機防止溶劑抽入泵體等)主要還在于電機功率合理和真空膜的設計形式及抗疲勞性。
平常廣泛的應用于低溫設備、造紙機械、醫(yī)藥化工、食品機械、工業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設備石油、礦山、地基處理等領域。對于螺桿真空泵的維修和保養(yǎng)知識你知道多少呢？
1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以運轉時，油位到油標中心為準。
2、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
3、經(jīng)常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保工作正常。
4、一般情況下，工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
6、檢查管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
7、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在螺桿真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
8、開動電機，當正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
